Saisie des temps de production et maintenance

Préparer

Créez catégories, opérateurs et motifs de pause, incident et défaut. Les opérateurs n’utilisent pas de licence propre : les droits de l’utilisateur connecté s’appliquent. Identifiez-les par code, PIN ou carte révocable et imprimez les cartes depuis Opérateurs.

Saisir

Dans Terminal, identifiez le principal et sélectionnez ordre/phase ou maintenance, ressource et poids. Les secondaires peuvent rejoindre, quitter et rejoindre à nouveau en conservant leurs intervalles. Utilisez Pause/Reprendre et Incident/Fin d’incident. Fin recueille type de temps, quantité bonne et défauts ; elle clôt la saisie, jamais l’ordre.

Stocks

La consommation est manuelle ou automatique à la fin ou au transfert. Un manque de stock laisse une sortie en attente sans consommation partielle. Retrouvez les saisies depuis l’ordre de production ou maintenance. Seule la dernière phase réceptionne le produit fini : renseignez entrepôt, emplacement, lot, séries et expiration si nécessaire. Les stocks gérés à l’extérieur ne sont pas modifiables manuellement.

Transférer et corriger

Transférez le groupe complet de travaux simultanés. Les rapports séparent MO, machine, incidents et coûts ; aucun tarif manquant n’est inventé. Une correction autorisée conserve l’original annulé et crée un remplacement lié, dans une transaction. L’annulation compense stocks et quantités, mais reste bloquée si le produit est déjà consommé ou réservé. L’historique et le plan publié sont préservés.

Motifs partagés avec la maintenance

Activez «Utiliser aussi en maintenance» sur un motif d’incident pour réutiliser le même enregistrement dans Maintenance → Motifs de panne. Les modifications sont communes aux deux modules. Les ordres peuvent le référencer sans remplacer les textes de panne, cause et résolution. La désactivation conserve l’historique et interdit les nouvelles affectations ; aucun ordre ni arrêt n’est créé automatiquement.